Монтаж систем автоматизации в Санкт-Петербурге и Ленинграсдкой области

Системы автоматизации на предприятии обеспечивают контроль инженерными системами и управление устройствами основного производственного и вспомогательных технологических процессов. Наша компания выполняет работы по монтажу систем автоматизации в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Системы автоматизации могут быть локальными вы виде щитов и шкафов управления, которые контролируют работу только одного процесса или производственной линии. Или централизованными инженерными системами – диспетчерские пульты, с которых осуществляется управление несколькими территориально отдаленными системами. К примеру, автоматизация насосных станций, канализации, пожарного и бытового водоснабжения. Диспетчерское управление автоматикой комплекса очистных сооружений и т.п.

Специальное программное обеспечение позволяет выводить на экраны компьютеров динамические мнемограммы, которые являются более информационными, чем устаревшие панели управлений. При помощи программ оператор быстро получает всю необходимую информацию о текущих ключевых параметрах проходящего производственного процесса. При возникновении аварийных ситуаций будет немедленно послан сигнал тревоги и предложены пути решения возникшей задачи. Программа ведет архив действий оператора и изменения параметров рабочего процесса и оперативно осуществляет формирование статистической отчетности.

 

Щит и программируемый логистический контроллер установленные возле производственного оборудования

Системы автоматизации это сложный комплекс разнообразного инженерного оборудования, силовых и информационных коммуникаций которые существенно различаются по составу и выполняемым задачам в зависимости от отрасли и типа производства. Поэтому их разработку и внедрение должны выполнять высококвалифицированный инженерный персонал с большим опытом в нескольких смежных специальностях.

 

Контроллер и измерительные приборы врезанные в трубопровод

Повышение эффективности технологического процесса путем его автоматизации происходит за счет следующих факторов:

Снижение количества необходимого обслуживающего персонала занятого в контроле параметров работы оборудования, поскольку исчезает необходимость в систематических обходах участка или длительном наблюдении за технологическим процессом.

Оперативное предупреждение о возникших неисправностях, возможность предотвратить внештатные ситуации анализируя динамику изменения основных параметров оборудования. Быстрая реакция на возникшую неисправность: аварийное отключение оборудования, запрограммированные реакции на типовые аварийные ситуации.

Автоматическая диагностика основных систем оборудования, своевременное предоставление информации о необходимости осуществления сервисного обслуживания.

Фиксация параметров работы оборудования, ее хранение, изучение и использование для технической диагностики и экономического анализа.